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　　石油套管厂家讲解：k55油管接箍对井筒流动过程中的热损失的影响

　　蒸汽注入是开发稠油资源的一种经济有效的方法。为了减少蒸汽喷射时的热损失和保护石油套管，通常使用隔热管。油管接箍厂家说，隔热管一般采用双层同心管，在两层环形空气中填充绝热材料，并密封管道末端，以------的绝热性能。为了---隔热管材的强度，管材的末端通常是不绝缘的。为了评价蒸汽开发的效果，有---掌握井底的蒸汽参数，如温度、压力、干度等。因此，必须计算井筒流动过程中蒸汽的热损失。

　　自从对蒸汽喷射轴的热计算进行了---性的研究以来，许多学者对蒸汽喷射轴的热损失的计算进行了研究，但这些研究都是基于沿井---的隔热管的均匀一致的性能，忽视了k55油管接箍存在隔热效果差的问题。

　　不同区域的隔热管的温度变化是不同的。在大部分管子的长度中，由于绝热材料的作用，来自内壁的蒸汽温度沿径向方向急剧下降，石油套管型号齐全，显示出较大的热阻。在油管接箍附近，径向温度缓慢变化，热传导热阻小，热损失大。在隔热管的轴线方向上，耦合附近的温度急剧变化，这里的热传递不能被忽略，而其它区域的温度梯度较小，因此可以忽略沿轴线的热传递。

　　k55油管接箍上没有绝缘层，油管内部有隔热层。当蒸汽沿径向传递时，石油套管供应商，沿管的轴线也有热传递，这增加了隔热管的温度。

　　隔热管接头处的导热阻力小，径向热损失远大于其他部位。耦合的存在---增加了井筒的热损失，隔热管的隔热性能越好，耦合的影响越明显。

　　保温效果差的油管接箍使隔热管内热具有轴向。其影响长度与绝缘层的导热系数和蒸汽温度有关。采用等效导热系数对隔热管的导热系数可以进行修正。

　　石油套管的制作方法

　　我们接下来来讲一下石油套管是怎样制作的，目前掌握技术中使用的石油套管均按照api标准生产，外径均大于41/2英寸(114.3mm)，有41/2、5、51/2、7英寸等规格，随着石油工业的发展，尤其是旧井修复和其它特殊井况的需要，油田要求使用小于114.3mm的套管，这部分规格的套管目前还未开发生产。

　　本实用新型的目的是得到一种规格小于api标准(外径<114.3mm)的石油套管，其尺寸规格可满足旧井修复等井况的需要，且结构、强度满足油田井况的要求，并可使用api标准的下井工具和修复工具。

　　为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是这样的一种石油套管，由管体和管接箍组成，其螺纹扣形为圆螺纹或偏梯形，螺纹在直径方向的锥度为1∶16，管体外径小于114.3mm，其管体的壁厚t=(d-d)/2，d为管子外径，d为管子内径，接箍外径小于115mm，管体手紧处螺纹节径

　　l1为管端至手紧面长度，l2是有效螺纹长度，l2是管体螺纹消失点长度，d4是端体大端直径，接箍手紧处螺纹节径e1=q-2(m-q)tg25°，q为接箍镗孔直径，q为接箍镗孔---，m为手紧啮合平面位置到接箍端面的长度，接箍长度nl=2(j+l1+m+p·a)+δ，其中j为机紧后管体端面至接箍中心距离，δ为调节系数，p为连接强度，a为手紧紧密距牙数，管体和接箍在同一外径时，其壁厚为3～4个不同值。