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　　石油套管在生产线上应该采取的措施

　　为了保持石油套管快速热处理过程中加热温度沿钢的纵向均匀分布，石油油管短接型号齐全，获得性能稳定的热处理产品，在生产线上应采取以下措施。

　　1、采用------的加热温度控制系统，是目前---的温控系统。控制内容包括功率、钢支付速度等与加热温度有关的因素，可以准确地控制加热温度的水平。

　　2、采用---的钢制输送机构，输送机构应---钢，钢管和大型钢筋应以恒定速度旋转。传动机构应由变频器驱动，以提高机构的稳定性和---性。这是在快速加热期间---石油套管材料的均匀纵向温度的重要条件之一。

　　3、钢材加热温度的均匀性由计算机控制。通过分析可以得出，影响钢加热温度均匀性的主要因素是输送轮速度、旋转辊速度、加热功率以及钢的头尾连接。综上所述，要处理好温度、速度和功率的协调关系。

　　4、利用桥接技术对钢进行连续加热，---钢的低温现象，提高钢的生产速度。采用计算机控制钢头尾技术，通过双频电源控制钢管末端的温差。利用旋转接头达到---的连续发展，提高了石油套管钢材的纵向温度均匀性。

　　石油套管内涂层高温高压性能测试方法详解

　　石油套管内涂层高温高压性能测试方法是nacetm0185开发的一种标准实验室方法，可用于评价钢管塑料涂层的综合性能。它是在高压釜中进行的，在一定的腐蚀介质、温度和压力下进行。

　　石油套管厂家建议使用特殊的高压高压性能测试装置进行石油套管内涂层。该设备一般由高压釜，石油油管短接，增压设备，高压釜加热装置，高压釜安全系统和集成控制系统组成。测试程序如下：

　　1、根据试验条件制备液相或气相腐蚀介质。

　　2、打开高压灭菌器的盖子，将试样放入水壶。如果允许高压灭火器的体积，可以同时将几个样品放入试验中。每个试样之间应相隔一定的距离。

　　3、然后慢慢地将液体介质倒入水壶中。

　　4、将高压釜盖上，拧紧，根据试验条件输入气相腐蚀介质，缓慢提高压力，加热釜体。

　　5、注意加热过程中，壶体的压力释放，石油套管厂家说试验压力不能超过试验条件的大压力。

　　6、在规定的试验条件下保持高压釜内的压力和温度，在高压釜内保持涂层样品的试验时间至少16小时。

　　7、测试结束后，高压灭火器的本体被冷却到93°c以下，高压灭火器内的压力以15分钟~30分钟的匀速降为常压。从体内释放出腐蚀性介质，后将试样取出。

　　8、在取出样品后，应立即检查涂层的外观，石油油管短接现货销售，以确定涂层是否膨胀和柔软。然后将样品冷却到室温以作进一步检查。石油套管厂家说应将试样与未经检测的试样进行比较，观察涂层是否有起泡和附着力的现象。后，记录测试结果并编写测试报告。