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石油套管厂家讲述几种石油套管的测试方法
石油套管是由钢管生产的产品。套管有很多种,直径共有15种规格,外径范围为114.3-508毫米。钢级分为j55、k55、n80、l-80、p-110、c-90、c-95、t-95等11种,套管端扣有多种类型和要求,有stc、lc、bc、vam和其他扣用于加工扣。石油套管的生产和安装过程涉及大量的测试,下面石油套管厂家将为大家介绍几种。
1、超声波检测
当超声波在被测材料中传播时,材料的声学特性和内部结构的变化对超声波的传播有一定的影响,超声波的检测是通过超声波的程度和条件来探测,来了解材料性能和结构的变化。
2、射线检测
石油套管厂家说,x射线检测利用不同数量的辐射线通过正常部分和缺陷,导致胶片上的黑度差异。
3、磁粉检测
磁粉检测是利用磁漏处的缺陷和磁性粉末的吸附,形成磁痕提供缺陷显示,可检测表面和地下缺陷,缺陷特性易于识别,涂料和电镀表面不影响检测灵敏度。
4、渗透检测
渗透试验利用液体的毛细管作用将渗透物渗透到固体材料表面上的开放缺陷中,然后通过显影剂将渗透的渗透物吸出到表面以显示缺陷的存在。
石油套管厂家认为渗透检测适用于各种金属和陶瓷工件,从渗透操作到缺陷显示的时间相对较短,一般为半小时左右。它能检测表面疲劳、应力腐蚀和焊接裂纹,并能直接测量裂纹的尺寸。
石油套管是维持油井运行的生命线
石油---管首要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管首要用于衔接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管首要用于钻井进程中和完井后对井壁的支撑,石油套管厂家,以---钻井进程的进行和完井后整个油井的正常运转。抽油管首要将油井底部的油、气输送到地面。
石油套管是维持油井运转的生命线。因为地质条件不同,石油套管,井下受力状态杂乱,拉、压、弯、扭应力综合效果效果于管体,这对套管自身的提出了较高的要求。一旦套管自身因为某种原因而损坏,或许导致整口井的减产,石油套管供应商,甚至报废。
按钢材自身的强度套管可分为不同钢级,即j55、k55、n80、l80、c90、t95、p110、q125、v150等。井况、井深不同,采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管自身具有抗腐蚀功能。在地质条件杂乱的当地还要求套管具有抗挤毁功能。
石油工业发展中石油套管起着不可或缺的作用
在石油工业的发展过程中,石油套管售价,api系列石油套管规范的特殊螺纹起着不可或缺的作用。石油套管的特殊螺纹主要分为两类:石油钻具接头、井下工具螺纹、钻柱部件接头和石油套管接头螺纹。随着油井然气钻井生产作业向更深、更高压力、更高温度等工作条件的发展,以及石油钻井生产技术的不断进步,常规油管螺纹已难以满足油田开发的需要。
目前,高压油气井越来越多,普通api螺纹石油套管无法满足高压密封的要求。对于压力大于28mpa的油气井,大多选用气封---卡扣油管。随着越来越多的含h2s/co2/cl的油气井投产,普通低碳低合金钢管无法适应---的腐蚀环境,石油套管的使用寿命不能满足油气井的设计要求,因此采用9cr、13cr、22cr、25c等耐腐蚀材料。r型油管越来越广泛。
石油套管在作业时要满---下条件:
1、扭矩管理:气封特殊螺纹油管操作,实现单扭矩管理(扭矩图形记录,过扭矩保护)。
2、转速管理:特殊材料油管,使用无压痕液压钳,低速扣(1-6rpm)。
3、按钮:使用皮带夹扣。
这样做油管表面无咬合痕迹,以保护油管不受损坏。同时减少作业次数,降低油井的维护成本。根据较大扭矩扣,延长石油套管的使用寿命。尽量减少油管裂开损失的概率;提高油管柱的完整性,提高油管柱的安全性。
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