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　　p110油管接箍产生纵向裂纹的原因分析

　　p110石油套管在试油过程中出现大量油管接箍纵向裂纹。油管失效主要发生在3000×3713.26m垂直---的服役井段，地层温度约为114-141℃。油管内外均为稠密的1.35g/cm完井液(主要成分为：nano)。这批失效油管是使用的新型油管，失效时间短(井下后不超过48小时)。为了确定裂纹产生的原因，防止类似事故的再次发生，石油套管厂家对裂开的p110油管接箍进行了理化检测和分析，石油油管短接供应商，以确定裂纹失效的原因，石油油管短接，防止类似事故的再次发生。

　　p110油管接箍接头中发生纵向裂纹，油管接箍纵向或完全裂开，或从接箍的端面裂开到中间部分。断裂是齐平的，没有观察到明显的塑性变形。打开裂缝以观察截面的宏观形态，结果表明，裂缝附近的油管接箍内外表面没有明显的腐蚀和变薄;截面平整，脆性开裂特征明显;p110油管接箍的外表面是多源裂开的，并且该部分覆盖了腐蚀产物。

　　测试了失效油管接箍试样的力学性能，结果表明，失效的p110油管接箍的拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击能均满足api5ct标准对p110级钢的要求，且强韧性匹配---。

　　失效原因应是油管材料在腐蚀开裂。p110油管接箍纵向开裂的主要原因是油管材料在周向拉应力载荷作用下，在井下“无”溶液介质中发生应力腐蚀开裂(scc)。

　　石油套钢管钢胚的焊接

　　高频对接焊接(高频焊接)热源：高频焊接电流流过v形焊接区的电阻热量，是高频对接焊接的热源。由于皮肤收集效应和邻近效应的---作用，石油套管在相应表面附近的电流密度越高，加热强度越大，石油油管短接生产厂家，因此现场温度越高。套管短接厂家认为在加热间隔会指向连接点方向的不同位置。

　　由于相邻效应在管坯末端形成v型环逐渐加强，且加热强度随着电流密度的逐渐增大而增大，此时位置的温度也---，加热---也较大。当交汇点及其邻近区域的温度超过金属的熔点，形成液态金属层时，石油套管往往会产生连续的喷射火花，使焊接接头达到所需的焊接温度。套管短接厂家认为它为挤压和顶锻焊接创造了条件。

　　钢坯厚度的加热温度是否均匀，即钢坯外圆周的表面温度与钢坯内部的表面温度是否相同，石油套管厂家的焊接将直接影响到焊接。同时，u形焊前各点的温度变化实际上是由加热范围内各部位的温度变化引起的。

　　产品的横截面形状在成形过程中经受三次电弧形成过程，即石油套钢管的形成和模制。

　　首先，产品的右弧形部分变成咽部。在操作过程中，钢板被输送到机器上，以接触和定位芯辊。当钢板的右边缘插入芯轴的夹具中时，芯轴绕其中心轴正向旋转，从而产生金属板的弯曲力矩。套管短接厂家说，钢板在靠近芯棒辊表面的位置受力弯曲塑性变形，从而获得石油套管所需的钢管产品曲率，产品横截面在铟形成结束时形成。