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　　p110油管接箍产生纵向裂纹的原因分析

　　p110石油套管在试油过程中出现大量油管接箍纵向裂纹。油管失效主要发生在3000×3713.26m垂直---的服役井段，地层温度约为114-141℃。油管内外均为稠密的1.35g/cm完井液(主要成分为：nano)。这批失效油管是使用的新型油管，失效时间短(井下后不超过48小时)。为了确定裂纹产生的原因，防止类似事故的再次发生，石油套管厂家对裂开的p110油管接箍进行了理化检测和分析，以确定裂纹失效的原因，双公加厚短节，防止类似事故的再次发生。

　　p110油管接箍接头中发生纵向裂纹，油管接箍纵向或完全裂开，或从接箍的端面裂开到中间部分。断裂是齐平的，没有观察到明显的塑性变形。打开裂缝以观察截面的宏观形态，结果表明，裂缝附近的油管接箍内外表面没有明显的腐蚀和变薄;截面平整，脆性开裂特征明显;p110油管接箍的外表面是多源裂开的，并且该部分覆盖了腐蚀产物。

　　测试了失效油管接箍试样的力学性能，结果表明，失效的p110油管接箍的拉伸强度、屈服强度、延伸率和冲击能均满足api5ct标准对p110级钢的要求，且强韧性匹配---。

　　失效原因应是油管材料在腐蚀开裂。p110油管接箍纵向开裂的主要原因是油管材料在周向拉应力载荷作用下，在井下“无”溶液介质中发生应力腐蚀开裂(scc)。

　　石油套管的维护方法

　　目前，双公加厚短节厂家批发，许多石油公司都在保护石油套管，并且不允许使用耐磨带。那么套管出了问题怎么维修呢?许多钻井公司已经尝试了许多方法来去除钻杆的碳化钨韧性。在耐磨带焊接过程中，由于各种原因，耐磨带的不合格，需要重新焊接。先前采取的措施是使用便携式研磨机打磨，这是耗时且劳动密集的。

　　后研制了钻杆耐磨带自动拆卸装置。在操作过程中，只关闭电源，将钻杆转为钻杆的传输线，在编程过程中，传输线自动开始向前转，待钻杆就位后，传输线停止，气缸自动升级传输线，控制对接上用电动夹头拧紧，在可编程控制下，开关开始压缩空气供应并依次冷却。供水，水平轴向移动，径向移动，完成后开始切割，在可编程控制下，压缩空气供应，冷却水供应，水平轴向移动，径向移动停止并自动复位，是将输送线送回钻杆。

　　为了保护石油套管，---人员经过分析研究，气缸自动翻转钻杆，全过程自动控制，该设备的使用将---提高钻杆耐磨带拆卸的，减少工人的工作量。

　　这是油井钻井期间和之后井壁的支撑，---了钻井过程的进行和油井的完工。整个正常操作。因此，解决了石油钻取钻管耐磨带的问题，解决了钻管接头表面耐磨带存在---缺陷和耐磨问题。

　　操作简单安全，自动化程度高，接头，切割后清洁---，适用管身直径宽。范围大，噪音低，使用油壳不污染环境。石油套管是石油钻井的重要设备，安装调试也很方便。