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　　石油套管的长度测量有多种测量方法

　　根据石油套管厂家的生产工艺的不同要求，石油套管的长度测量系统也有多种测量方法。下面让我们看看基本的三种测量方法。

　　1、光栅尺测长

　　基本原理是在石油套管的外侧分别设置两个固定长度的光栅尺，杆状圆柱用于驱动石油套管两端附近的光栅尺，长度为石油套管是通过光的干涉现象来测量的。

　　具有精度高的特点。但光栅尺价格昂贵，维护困难，对粉尘和场地振动敏感。

　　2、---机测长

　　相机长度测量是通过图像处理实现的。其原理是在石油套管输送辊的一段上安装一系列等距的光电开关，并在另一段上加上光源和照相机。当石油套管通过这个区域时，石油套管的长度可以根据相机在屏幕上根据某个光电开关拍摄的图像位置来决定。

　　其特点是可以实现在线测量，并且当肘部无间隔地通过长度测量区域时可以获得长度数据。缺点是如果不使用特殊光源，肘部会受到外部光线的干扰。在使用特殊光源后，由于石油套管弯曲端的高亮度，光的反射很强，容易引起读数误差。

　　3、编码器测长

　　其原理是在油缸上安装编码器，利用油缸带动石油套管在滚筒上移动，另一侧安装一系列等距离光电开关。当油缸推动弯头接触光电开关时，可以根据记录的编码器读数计算出油缸的距离，从而计算出弯头的长度。

　　特点是测量长度时需要提高弯曲度。此外，光电开关的检测存在误差，可能需要充分测量。

　　k55石油套管出现间歇性断扣的原因

　　夹杂物破坏了钢基体的连续性和致密性，在外力作用下导致组织不均匀和应力集中，从而降低了钢的力学性能和加工性能。k55石油套管在螺纹加工过程中可能会出现间歇性断扣现象。为此，石油套管厂家采集了三组管道样品，加厚油管短节价目表，其中两组为问题样品，一组为对照样品，进行试验分析了断裂原因。

　　在每个管样上切下一个管环，进行低热酸试验;取两组样品进行的气体含量检测。从各组管中提取金样品进行高放大，用扫描电镜对典型包裹体进行分析。在热酸腐蚀的低放大后，在问题管周长的1/4上发现了轻微的腐蚀裂纹区域。裂纹宽约0. 2～1. 0 mm，管环的相对条件较好。

　　管体中的较低气体含量不会对螺纹加工造成损害。问题管环的微裂纹是由相应部件中夹杂物的堆积引起的，然后被热酸腐蚀。初步分析表明，更多的夹杂物是k55石油套管螺纹断扣的主要原因。夹杂物不含有钾和钠，表明钢水中不存在保护渣。

　　随后的生产---k55石油套管后，该材料管已被显着提高，降低---非金属夹杂物的含量，然后穿线扣脱落现象不会发生，从而证明该措施是有效的和的。不足精制，分离和浮夹杂物并没有完全留在钢水中。有更多的管中的非金属夹杂物，---是大颗粒和脆夹杂夹杂物不变形，机械加工工具脱落的作用下会发生，从而导致不连续的螺纹。为了防止所涉及的钢水精炼渣，油管短节，应控制流速和工作压力，和时间---软吹气，使得终的脱氧产物和---脱硫条件---漂浮产物进入渣，板坯必须---终的好的原创清洁度。